UV技术应用在家具漆涂装工艺中的显著特点及优势

    目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（water）。
    下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。
   
一、硝基涂料（NC)
    其优点：
    1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间，提高工作效率。
2、施工简单。硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定：受环境的影响较小。
其缺点：
    1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜
    2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。
    3、漆膜表面不耐溶剂。
    常见的工艺：
    1、NC底、NC面。在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。表现效果大部分为开放效果
    2、PU底、NC面。这样比较容易解决：NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。
    施工方法：
 1、浸涂
    2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂）
    3、辊涂
    1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
    2、NC漆的硬度问题。现在有砂的制漆企业正在专项研究。达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
   
二、酸固涂料（AC）
其优点：　
    1、漆膜坚硬耐磨
    2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高、透明度好
    4、耐黄变性好
    其缺点：
    因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。


三、不饱和树脂涂料（PE）

    其优点：
    1、具有很好的硬度，可达到3H以上
    2、面漆能做出很高的光泽度
    3、耐磨、耐酸碱、耐热性好
    4、丰满度很高
    其缺点：
    1、操作性较为复杂
    因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
    引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。
    2、调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。
    3、PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。
    常见的工艺：
    1、PE底、PE面
    有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。
    2、PE底、PU面
    有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列）
    常见的施工方法：
    手工喷涂
    未来发展：
    1、现在PE自动喷涂设备，已在部分家具厂推广应用。
    2、PE漆的淋涂，因活化期的问题，一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上，已能解决这个问题，即：高冠UV机械科技有限公司让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应，以达到流平与固化。
   
四、聚氨酯涂料（PU）

    其优点：
    1、丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现中国家具论坛
    2、稳工性能好，产品稳定性较高
    3、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。
    其缺点：
    1、施工性差于NC漆
    2、丰满度、硬度差于PE漆
    常见的工艺：
    1、PU底，PU面：最常见工艺
    2、PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作
    3、PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工
    4、UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异
    5、PU底、W 面：有一定的丰满度，有较强的环保性'z O/nCa ?
    常见的施工方法：
    1、喷涂（手喷、电脑喷涂）
    2、底漆辊涂（不常用）
    3、淋涂（底、面）
   
五、紫外光固化涂料（UV）
 其优点：
    1、为目前最为环保的油漆品种之一   
    2、固含量极高
    3、硬度好，透明度高
    4、耐黄变性优良
    5、活化期长
    6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。
   

  其缺点：
    1、要求设备投入大
    2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
    3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
    4、辊涂产品要求被涂件为平面。
   

  常见的工艺：
    1、UV底，UV面
    2、UV底，PU面（应用最广泛）
   

  常见的施工方式：
    1、辊涂UV底，  喷P U 面（实色、透明漆皆可）
    2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可）
    3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可）
    4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可）
   

  未来发展：
    1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。
    2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。
    3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。